真空衰減法檢漏儀是一種高效、準確的密封性檢測設備，廣泛應用于包裝測試、材料測試以及特殊包裝測試等領域。其基于真空衰減原理工作。在測試過程中，將待測樣品放入專門設計的測試腔內(nèi)，通過真空泵對測試腔進行抽真空，從而在樣品內(nèi)外形成壓力差。如果樣品存在微小泄漏孔，樣品內(nèi)部的氣體將通過泄漏孔擴散至測試腔內(nèi)，導致測試腔內(nèi)的壓力發(fā)生變化。真空傳感器會實時檢測這種壓力變化，并與預設的標準值(基于建立的數(shù)學模型)進行比較，從而準確判斷樣品是否存在泄漏。
 

　　真空衰減法檢漏儀的操作細節(jié)如下：
 

　　1、前期準備
 

　　設備檢查與預熱：確保檢漏儀的電源連接正常，打開設備后進行預熱和校準操作。檢查真空系統(tǒng)是否完好，有無泄漏點，這是保證檢測準確性的前提。
 

　　樣品準備：將待檢測的部件或容器表面清潔干凈，去除雜質(zhì)、油脂等污染物，避免其影響檢測結(jié)果。對于形狀不規(guī)則或有特殊要求的樣品，需要使用適當?shù)膴A具或工具進行固定，確保樣品在檢測過程中不會移動或晃動。
 

　　2、參數(shù)設置
 

　　選擇測試模式：根據(jù)被檢測樣品的特性和檢測要求，選擇合適的測試模式，如普通模式、高精度模式等。不同的測試模式在檢測靈敏度、檢測時間等方面可能會有所不同。
 

　　設定真空度：依據(jù)樣品的類型和包裝要求，設定合適的目標真空度。一般來說，對于密封性要求較高的樣品，需要設置較高的真空度；對于易變形或脆弱的樣品，則需要適當降低真空度，以防止樣品損壞。
 

　　確定測試時間：根據(jù)樣品的大小、材質(zhì)以及泄漏率等因素，合理設置測試時間。測試時間過短可能導致檢測結(jié)果不準確，無法充分檢測到微小泄漏；測試時間過長則會影響檢測效率。
 

　　3、檢測過程
 

　　放置樣品：將準備好的樣品平穩(wěn)地放入檢漏儀的測試室內(nèi)，確保樣品與測試室的密封良好。如果檢漏儀配備了特殊的樣品固定裝置，如夾具、托盤等，要正確使用這些裝置，將樣品固定牢固，防止在抽真空過程中樣品發(fā)生位移或傾倒。
 

　　啟動檢測：關閉測試室的門或蓋板，啟動真空泵開始抽氣。檢漏儀會按照預設的參數(shù)對測試室進行抽真空處理，使測試室內(nèi)的壓力逐漸降低至設定的真空度。
 

　　監(jiān)測壓力變化：在抽真空過程中，利用壓力傳感器實時監(jiān)測測試室內(nèi)的壓力變化情況。如果樣品存在泄漏，外部的空氣或其他氣體會通過泄漏部位進入測試室，導致壓力上升速度減緩或出現(xiàn)異常的壓力波動。
 

　　保壓階段：當測試室達到設定的真空度后，進入保壓階段。在此階段，保持測試室內(nèi)的真空度穩(wěn)定一段時間，以便更準確地檢測出微小泄漏。如果樣品存在較大的泄漏，在保壓階段壓力可能會出現(xiàn)明顯的下降。
 

　　數(shù)據(jù)分析：檢漏儀內(nèi)置的分析軟件會根據(jù)監(jiān)測到的壓力變化數(shù)據(jù)，計算出樣品的泄漏率或判斷樣品是否存在泄漏。一般來說，如果壓力變化超過了預先設定的閾值或泄漏率大于規(guī)定的標準，則判定樣品存在泄漏；反之，則認為樣品密封良好。
 

　　4、結(jié)果判斷與處理
 

　　結(jié)果判斷：根據(jù)分析軟件得出的結(jié)果，判斷樣品是否合格。如果樣品存在泄漏，可根據(jù)泄漏的程度和具體情況決定是否需要進一步的定位和修復；如果樣品合格，則可以進行下一步的處理或包裝。
 

　　后續(xù)處理：測試完成后，緩慢釋放測試室內(nèi)的真空，打開測試室取出樣品。對檢漏儀進行必要的清潔和維護工作，以備下次使用。